初冬的长沙寒意渐生，但湘江之畔的中联灵敏财产城却暖意融融、高潮涌动。动作环球周围最大、品类最全的归纳财产基地，这座财产新城已集聚四大主机园区，而坐落于首开区土方呆板园内的”）发掘机共享修制智能工场（以下简称“发掘机工场”），无疑是园区内最受注目的“智制标杆”。

　　11月27日，正在2025寰宇智能修制大会上，发掘机工场获胜入选邦度首批15家领航级智能工场教育名单。从一块钢板到一台整机仅需6.5天；均匀每6分钟就有一台发掘机下线，临盆节奏、换产时代和修制周期均跻身环球领先队伍……这座领航级智能工场以极致功效改善环球修制记录，此中结局藏匿着若何的“智制”暗码呢？

　　走进发掘机工场，古代重工业车间的轰鸣与粉尘已然不睹，取而代之的是呆板臂精准互助的“工业交响乐”，以及AGV（自愿搬运车辆）小车缄默穿梭的科技图景。全景监控屏上，各色数据光点及时跳动，2000余台套装备的运转形态、10万余件零部件的流转轨迹、各型号发掘机的临盆进度一览无余，全流程临盆脉络明确可睹。

　　正在发掘机工场的智能立库区，《证券日报》记者看到一台人形呆板人正从一堆零件中精准挑选出某个零部件，然后将其拿到“现时”详明查看；检查完毕后，借助履带火速转移至零件分拣筐前，再将零部件凿凿进入筐内。AGV小车感知到物料入筐后，顷刻反响并迅速驶来，将及格物料实时运走。

　　中联重科子公司中科云谷科技有限公司（以下简称“中科云谷”）总司理助理石恒向《日报》记者透露：“这台正正在举行零件分拣就业，通过呆板视觉和后台算法，它能凿凿挑选出及格零件并举行分类，AGV小车等其他工业呆板人再通过自感知、自决议、自奉行实现物料的输送。”

　　正在发掘机工场的备料中央车间，激光切割机遵从数字模子精准切割钢板，切割偏差限度正在0.1毫米以内。呆板臂似乎“巧手成衣”般正在差异型号的构造件上敏捷逛走。更令人咋舌的是，当临盆线吨级产物时，呆板臂、输送线、检测装备可同步自愿调理，全程无需停机，告竣真正事理上的“换产零切换”。

　　据石恒泄漏，发掘机工场成立了61条高度柔性化智能临盆线余台工业呆板人，归纳自愿化率超85%，临盆数据告竣100%全流程收罗追溯。

　　通过全场景智能化成立，工场临盆功效大幅擢升。比方，全自愿驱动座加工临盆线勾结智能数字化临盆管控体系，临盆功效擢升了20%，数据一律性到达100%。正在涂装上线和下线物流方面，AGV将物料从焊接处运送至上件点，人工实现上件后，通过RFID（射频识别）举行识别，再送往差异工位发展涂装功课，实现后直接输送至装置AGV长进行装置。相较于人工叉车转运，临盆时代从30分钟缩短至9分钟；采用呆板人自愿喷粉后，临盆时代由30分钟缩短至18分钟，操作职员从4人节减至1人，且平稳性比人工喷涂更优。

　　行业属于样板的离散设备修制业，产物品种众、单批次产量少、整机及零部件重量大，古代临盆形式难以适配高质地成长需求。而发掘机动作工程呆板“皇冠上的明珠”，众种类、小批量临盆带来的换产周期长、物料难齐套、本钱管控难等题目，更是永恒困扰环球行业的寰宇级困难。

　　给出的破局之策，中枢正在于“共享”二字。这座历时3年修成的发掘机工场，开创性地打制了环球独有的工程呆板协同共享智能工场集群，造成了“以一带三”的共享修制新形式。“咱们以众厂兼顾、众规合一、工序共享、连接引颈为准则，横向笼罩发掘机、起重机、泵车、高空功课车四大品类，纵向领悟数百道工序，共绘一张‘共享远景’。”中科云谷总司理曾光正在给与《日报》记者采访时透露。

　　正在共享修制形式下，发掘机工场的中厚板钢材下料中央、高强钢材下料中央和冲压中央这三大共性修制中央，不只为本身临盆供给办事，还与旁边团结筹划成立的起重机工场、泵送工场和高机工场举行协同共享，告竣“1个母工场鼓动3个子工场”的协同效应。曾光算了一笔账：“通过共享智能工场集群，钢板原料使用率进步90%，成立本钱低落了15%。”

　　跨种类协同共享联动是另一大更始。发掘机工场初度告竣了发掘机、起重机、泵车和高空功课车的跨种类协同共享，通过团结的智能调整平台，告竣临盆资源的优化修设。“比方，当某一品类订单快速增补时，其他工场的富余产能或许火速反响，有用应对行业周期性振动带来的谋划进攻。”曾光透露，这种共享形式不只巩固了企业本身的抗危急本领，还胀动了财产链上下逛的协同成长。

　　研发轫的共享协同同样结果明显。构修了跨区域、跨专业的协同共享研发平台，成立了行业领先的共享实践测试场，6个实践室、近80个大型实践平台和770余台套实践装备，办事于四大主机产物。曾光透露：“基于产物物联互联的海量实正在工况数据与工艺常识库，咱们更始利用AI安排、机电液连合仿真等身手，告竣了研发流程数字化、研发器材智能化、研发平台共享化。”

　　供应链层面的“共享协同”更是打通了财产生态的“任督二脉”。中联重科将工艺设备和智能算法平台共享给上下逛供应商，构修了“财产链共享，及时联动”的协同编制。“供应商正在平台上或许及时理会主机工场的安排变换和需求预备，遵从团结的质地准则举行临盆检测；咱们也能及时担任供应商的临盆进度和物流情形，及格零部件无需二次质检即可入库。”曾光透露。

　　福州公孙策公闭斟酌有限公司合股人詹军豪正在给与《证券日报》记者采访时透露：“中联重科发掘机工场的智能化并非仅显露正在一两个临盆症结，而是实现了下料、焊接、呆板加工、涂装、装置、调试等六大中枢修制症结的全流程智能修制。身手更始不只显露正在临盆功效和本钱限度方面，更使其正在应对行业周期与贸易形式时逛刃足够。”

　　智能修制的深度利用，不只让中联重科发掘机工场告竣了临盆功效的大幅擢升，更胀动了贸易形式的根基性改变。记者理会到，古代工程呆板行业众数采用“以产定销”形式，先临盆准则产物铺货至代庖商，再出售给终端客户，所有周期长达3个月至4个月，容易酿成产销离开、库存积存等题目。而中联重科通过智能工场的成立，告竣了“以销定产”的形式转型。

　　“客户通过数字化平台提交天性化需求，比方装备吨位、功课场景、额外修设等，体系会自愿天生临盆订单，工场6.5天就能从钢板下料滥觞实现定制临盆，两周内交付至邦内客户。”曾光增加道，这种迅速反响本领，让咱们正在激烈的商场比赛中盘踞明显上风。

　　更深远的代价正在于身手的复制推论与财产赋能。目前，中联重科发掘机工场的成立体味已输出至环球20余个智能工场、200余条智能产线，造成的众种类小批量重型装备智能修制管理计划，已订定超50项企业准则，列入编制6项行业和邦度准则，教育了上千名智能修制专业人才。曾光透露：“智能修制管理计划也跨周围、跨区域地拓展赋能到了农业呆板、应急设备、能源设备等周围的数百家企业，深受客户承认。”

　　正在2025寰宇智能修制大会上，中联重科与其他14家入选企业联合倡始领航动作预备连合倡导，准许将输出新身手、新工艺、新设备和新形式，引颈修制业转型改变。

　　“入选首批领航级智能工场教育名单，是邦度对咱们的承认，更是一份重重重的负担。”曾光透露，他日中联重科将以新一代人工智能和呆板人身手深度协调智能修制全流程，寻觅智能呆板人正在工业场景的落地利用；连接发展行业共性身手打破、工艺更始、设备升级，将共享混流临盆形式拓展至全系列发掘机；一直完好“硬件+软件+办事”的智能修制管理计划，让中邦智制的体味与计划走向环球。