打破“众种类、小批量”重型设备混流坐蓐寰宇级困难，修建环球并世无双的工程机器协同共享智能工场集群，入选邦度首批领航级智能工场培养名单……近年来，中联重科主动搜索智能创筑新范式，日渐成为中邦智制的新标杆。

　　12月3日，正在2025年湖南省智能创筑促进大会上，中联重科行动全省独一入选邦度首批领航级智能工场培养名单的企业获大会授牌。

　　据悉，领航级智能工场是工信部等六部分正在拉拢展开的智能工场梯度培养举措中设立的最高层级，代外了我邦智能创筑发扬的前辈水准。此次天下鸿沟内进程苛苛抉择，仅15家企业跻身顶尖队伍，彰显了入选名单的“含金量”。

　　业界专家指出，中联重科的入选，源于其对行业痛点的精准破解。工程机器行业行动楷模的离散设备创筑业，坐蓐面对“产物品种众、单批次产量少、整机/零部件重量大、周期性振动强”的离间。以被誉为“工程机器皇冠上的明珠”的发现机为例，其涉及数百种型号、数千种零件及庞大工艺途径，众种类混流坐蓐成为行业难以打破的本事困难。守旧坐蓐形式下，分别加工、人工安装导致换产韶华长、物料难齐套、质料行使率低，既无法满意性子化需求，又易形成产销离开、库存积存。

　　为此，中联重科于2020年启动了发现机共享创筑智能工场设置，历时3年，正在中联灵敏资产城土方机器园筑成了环球领先的智能工场。

　　“这座工场涵盖下料、焊接、机加、涂装、安装、调试六大坐蓐工序流程，不单竣工了5万台全系列发现机的年产能，更竣工了三大‘环球创始’：初度竣工发现机六大重心创筑合键全流程智能创筑，初度竣工100余种型号发现机高效共享混流坐蓐，初度竣工发现机与起重机、泵车、高空功课车的跨种类协同共享联动，修建起‘以一带三’的共享创筑新范式。”中联重科中科云谷总司理曾光先容，该厂坐蓐节奏、换产韶华、创筑周期三大重心目标均革新环球工程机器周围记录，成为名副本来的“领航者”。

　　走进中联重科发现机共享创筑智能工场，看不到守旧工场的争吵拥堵，取而代之的是数百台工业呆板人精准功课的身影，AGV呆板人载着重达数吨的布局件灵便穿梭，依序将零部件精准投递工位……正在这里，人工智能本事场景利用率超80%，从钢板下料到整机下线分钟即可下线台发现机。这些领先行业的数据背后，“共享”理念贯穿坐蓐全链条，造成了从研发、坐蓐到供应链的完备生态编制，而这恰是其破解行业困难的重心暗号。

　　——打制工程机器协同共享智能工场集群，绘制“联合远景”。中联重科以“众厂兼顾、众规合一、工序共享、不断引颈”为规则，横向遮盖发现机、起重机、泵车、高空功课车四大工程机器品类，纵向流畅数百道工序，将发现机工场的中厚板钢材下料中央、高强钢材下料中央和冲压中央三大共性创筑中央，共享给相邻的起重机、泵送和高机工场，造成“一母带三子”的式样。

　　“这一形式使钢板质料行使率超90%，到达环球领先水准，同时智能工场设置本钱下降15%，邦产开发行使率超90%，竣工了一张远景绘究竟、一个模范筑究竟、一套机制管究竟。”曾光揭示。

　　——竣工全流程以运代存的重载自愿化立体物流，修建“根基动脉”。通过空中地面一体化的重载脉动式物流输送体例，竣工总共布局件的缓存和运输；基于自决研发的AI需求时序预测和配送模子，物料可100%精准自愿配送到工位，使布局件正在制库存下降70%，处分了差异物料的精准物流配送这一共享混流坐蓐的重心难点。

　　——设置协同共享研发平台和共享测验测试场，造成“验证中央”。基于产物物联互联的海量真正工况数据与工艺学问库，革新利用AI计划、机电液拉拢仿真、工艺计划动态优化和数字孪生测验等本事，竣工面向用户大数据、面向创筑、面向质地的研发体例改良，并撑持产物全性命周期动态经管，竣工研发进程数字化、研发用具智能化、研发平台共享化。同时，整合6个测验室、近80个大型测验平台和770余台套测验开发，供应给四大主机产人品使，竣工产物跨区域、跨平台的共享协同工艺计划。

　　——革新柔性混线共享坐蓐形式，打制“超等大脑”。“100众种差异型号发现机有6000众条工艺途径，每种发现机的零件均匀进步4000种，最大型号的发现机零件以至进步6000种。共享混流坐蓐意味着坐蓐线必要也许急速自愿切换，而且永远依旧数千种零部件的齐套。”曾光先容说。

　　对此，中联重科自决计划了21套调和AI视觉、力控的众模态感知柔性办事站，打破了自适当高效焊接动态工艺优化、自适当机加工柔性急速换型、自适当拧紧前辈进程担任等合头工艺，竣工坐蓐资源自结构、自优化以及坐蓐线的急速自愿换产；自决研发了AI众维度产能抑制引擎和动态资源调动算法，通过精益坐蓐的众倾向平衡排产调动，竣工了坐蓐进程非意料性分外的自愿调治和零部件永远齐套。工场从钢板下料到整机下线，全流程竣工产物格地精准追溯，并革新利用了AI正在线旁弯检测、AI全自愿焊缝检测、AI正在机检测等30余项智能检测本事，通过全流程智能质地管控与缺陷领会，竣工产物零缺陷。

　　——竣工供应链高效协同，筑成“协同中枢”。中联重科将工艺设备和智能算法平台协同共享给工场的供应商，消逝新闻过错称，竣工资产链上下逛正在计划、坐蓐、质地、库存、物流的自结构、自协同。供应商正在平台上及时分析主机工场的计划蜕变和需求安排，依据主机工场的质地哀求举行检测。主机工场及时负责和调动供应商零部件的坐蓐进度和物流状况，及格零部件无需质检即可入库，资产链上下逛全流程新闻流畅，造成了资产生态的“协同中枢”。

　　正在中联重科发现机共享创筑智能工场，一台人形呆板人正正在产线上功课。只睹它灵动穿梭正在重型开发之间，不单可能杀青巡检、监测、转运等办事，还能精准抓取各类物料，杀青分拣办事……这是中联重科将新一代人工智能和呆板人本事深度融入智能创筑全进程，促使智能呆板人正在工业场景落地的天真实习。

　　正在业界看来，这座智能工场的凯旋，不单重塑了企业自己的重心角逐力，更为中邦设备创筑业转型升级供应了可复制、可推行的“中邦计划”，其行业引颈旨趣深远。正在环球创筑业角逐日趋激烈确当下，中联重科以“共享智制”粉碎守旧坐蓐形式的牵制，为离散型创筑业智能化转型设立了标杆。

　　对待行业而言，这一形式破解了长刻日制工程机器行业发扬的周期性振动困难。守旧备货式坐蓐导致的产销离开、库存积存等痛点，正在“以销定产”和共享生态下取得基础处分，大幅下降了行业筹备危机。同时，中联重科发现机共享创筑智能工场高达85%的归纳自愿化率、6条无人化“黑灯”产线的实习，为行业设立了效用与质地提拔的新标杆。数据显示，2024年往后，超2000名海外客户游览该工场后，85%竣工下单或增单，印证了这一形式的环球认同度。

　　“中联重科入选天下领航级智能工场，率先拥抱人工智能，将为中邦设备创筑确立新范式：从‘创筑才华’跃升为‘智能才华’，从硬件上风升级为体例处分计划上风，促使中邦创筑正在环球价格链编制中吞没更主动的场所。”北京航空航天大学教学李舟军以为，对中联重科如许的行业龙头而言，人工智能的价格并不限于替换某个合键的人力，而是通过数据与模子驱动的学问、流程和结构重构，打制企业级的智能中枢，使研发、坐蓐、供应链、办事竣工协同优化，其成绩显示为研发更速、创筑更稳、能耗更低、开发更牢靠、环球办事更速速。

　　正在创筑强邦战术中，中联重科的实习为高端设备创筑业的本事打破供应了旅途参考。公司年均研发加入占比近8%，累计申请专利18532件，此中创造专利8339件，8大邦度级科研革新平台的撑持，使其正在AI与创筑调和、重载物流等周围打破30余项合头本事，造成超50项企业模范。这种“研发-坐蓐-利用-迭代”的闭环形式，加快了重心本事资产化，促使我邦工程机器行业从“跟跑”向“领跑”超出。

　　环球化结构中，中联重科正将“中邦计划”转化为环球角逐力。当前，中联重科发现机共享创筑智能工场的智能创筑处分计划已复制推行至环球20余个智能工场。目前，公司海外收入占比约60%，营业遮盖180众个邦度和区域，正在环球具有13个海外研发创筑基地、32个海外营业航空港、400众个二三级网点及210个配件中央库及仓储库。智能创筑处分计划的海外复制，不单提拔了企业环球资产链协同才华，更向寰宇输出了中邦智能创筑的前辈理念。

　　预计另日，中联重科的领航之道更具联思空间。中联重科合联认真人外现：“咱们将以更坚实的步调，促使中邦智制向环球资产链高端迈进，正在智能工场设置、绿色创筑、环球化协一致周围不断搜索，让领航级智能工场的‘金字招牌’照亮环球设备创筑业升级之道。”返回搜狐，查看更众